環境と効率を両立するサンレー冷熱の水素ガス処理装置とは？

サンレー冷熱の水素ガス処理装置は、余剰ガスを安全かつ効率的に燃焼処理し、省人化・環境負荷低減を実現する社会インフラを支える装置です。

社会と産業を支えるサンレー冷熱の水素ガス処理装置の強み

サンレー冷熱株式会社は、燃焼技術と環境装置の分野で75年以上の実績を持ち、水素ガス処理装置をはじめとする高品質な環境装置とサービスを提供しています。

◇企業概要と歴史

サンレー冷熱株式会社は1947年（昭和22年）創業以来、75年以上にわたり、燃焼技術と環境関連装置の分野において独創的な製品づくりとエンジニアリングサービスを提供しています。大阪府枚方市に本社・工場を置き、東京都台東区に営業所を有し、製造・販売からサービスまで一貫した体制を整えています。

資本金は8,000万円、従業員数は約95名で、住友電工グループの関連企業として安定した経営基盤と技術開発力を誇ります。さらにISO9001（品質管理）およびISO14001（環境管理）の国際規格認証を取得し、品質と環境の両面で高い水準を維持しています。

同社は「火」「水」「空気」「土」の自然要素と密接にかかわる事業を通じて社会と産業に貢献し、燃焼装置や環境装置の設計・製造において、国内外から厚い信頼を得ています。

◇事業内容と主要製品群

事業の柱は主に次の3分野に分かれています。

・燃焼分野

ガスやオイル、混焼の中・大型バーナーの開発・製造を手がけています。独自技術により低NOx（窒素酸化物）燃焼技術を追求し、省エネルギーかつクリーンな燃焼システムを実現。特に環境負荷を低減する燃焼装置として評価されています。

・環境装置分野

廃液焼却処理装置、排ガス処理装置、脱臭装置、ダイオキシン除去装置など環境保全に寄与する製品群を展開しています。これにより工場やプラントの環境負荷の低減、省資源化を実現し、3R（Reduce、Reuse、Recycle）に貢献しています。

・自動化設備・産業設備分野

工場の省人化や無人化を支える自動組立装置や搬送システム、精密加工技術を駆使した金型製造など、多岐にわたる産業機器の製造も展開し、多様な産業ニーズに応えています。

これら製品・サービスの開発・設計・製造・納入後のメンテナンスまで一貫した体制でサポートし、高付加価値の提供に努めています。

◇技術力と独自の強み

同社の最大の強みは、長年にわたり蓄積された燃焼技術の高度なノウハウと、環境に配慮した装置設計技術にあります。特に低NOxバーナや化学物質の焼却技術では業界内トップクラスの技術力を持ち、環境規制が厳しい現代のニーズに応えています。

豊富な設備投資として、大型旋盤やマニシングセンター、ワイヤーカット放電加工機などの精密加工機械を駆使し、設計から部品製造まで高い一貫性・精度を保っています。

また、独自の燃焼監視システムや環境負荷低減装置の開発によって、製品の安全性と信頼性を確保。ISO認証基準に基づく品質保証体制を徹底し、顧客満足度の高いサービスを提供しています。

関連会社である中国・大連の燦麗燃焼器有限公司とも連携し、グローバルな生産体制を整備しています。

◇社会的責任と未来への展望

サンレー冷熱は「クリーンな環境づくりに役立ち、安心をお届けします」という経営理念を掲げ、環境保全と企業の社会的責任を最重要視しています。

製品設計から製造に至るモノづくりのすべての工程で、省エネルギー、省資源、環境負荷の低減を徹底。フェールセーフ設計を採用し、安全面でも妥協しない製品開発を推進しています。

近年は省人化・無人化を目指した自動組立設備や光ファイバー応用計測技術など、新たな産業設備分野にも積極進出。デジタル技術を取り入れたスマートファクトリー構築支援にも注力しています。

2023年には日本初の「水素専焼ガスタービンコージェネ用追焚きバーナ」の開発・販売を開始。これにより、産業分野のカーボンニュートラル化に大きく貢献し、水素燃焼分野での新たな地位を確立しました。

社内外の研修や異業種交流を通じて技術力の向上と人材育成に力を注ぎ、持続可能な社会の実現に向けて地域社会とともに歩みを続けています。

このように、サンレー冷熱株式会社は長年培った燃焼と環境技術を基盤に、環境負荷低減と安全・安心を追求しながら、将来の産業と社会の発展を支える存在です。各種装置の開発と納入後のアフターサービスまでトータルに対応し、信頼されるパートナー企業としての地位を確立しています。

水素ガス処理装置「サンレーKG型ガスバーナ」

サンレーKG型水素ガス処理装置は、下水処理場やバイオガスプラントで発生する余剰ガスを安全に完全燃焼し、無害化する装置です。省人化、自動制御、安定燃焼を実現します。

◇背景と導入の必要性

近年、環境保全や二酸化炭素排出削減への取り組みが加速する中で、下水処理場やし尿処理場、さらにはバイオガスプラントなどで発生する「余剰ガス」の取り扱いが注目を集めています。

これらのプラントでは消化プロセスによりバイオガスが生成されますが、その一部は発電や燃料利用に活用される一方で、全量を利用しきれない場合には余剰が発生します。この余剰ガスをそのまま放出することは安全面・環境面からも望ましくなく、確実に無害化したうえで処理する技術が不可欠となっています。

そのような課題に応えるのが、「サンレーKG型ガスバーナ」を搭載した余剰ガス燃焼装置です。同製品は、単なる焼却設備にとどまらず、安全性・燃焼安定性・汎用性のすべてを高次元で実現し、持続可能な社会インフラを支える装置として高い評価を得ています。

◇本装置の基本構造と概要

「サンレーKG型ガスバーナ」を組み込んだ余剰ガス処理装置は、ガス燃焼炉本体、自動制御装置、ガス安全装置などで構成され、タンクに貯蔵されたガスが規定量を超過すると自動的に稼働します。余剰ガスを安全に燃焼・大気中に放出する仕組みはシンプルでありながら、極めて信頼性の高い制御が施されています。

運転の大きな特徴は、

• 最小の滞留時間で完全焼却を実現する燃焼方式
• 設置工期が短く、メンテナンス性にも優れた設計
• 全自動運転で人手をほとんど必要としない省人化構造

これにより、限られた人員で運転する公共施設や産業施設においても導入効果を発揮します。

◇安全性への徹底した配慮

爆発性ガスを扱う装置において、最優先されるのは安全性です。「サンレーKG型ガスバーナ」は、外部混合式ガスバーナーを採用することで逆火のリスクを排除し、安定した運転を保証します。さらに、遮断弁や重要保安部品にはFM、UL、AGAといった国際的認定機関の規格適合品を使用。燃料供給システムおよびプログラムシーケンスも、FIAや労働省、日本瓦斯協会の安全基準に準拠して設計されています。

特筆すべきは、火傷防止のためのハード面での工夫や、燃焼状態を常時監視するシステムの搭載です。利用者の操作を最小限に抑えながらも、異常を即座に検知できる仕組みを備えており、現場作業員の安心・安全を徹底して守ります。

◇燃焼性能と安定性

サンレーの技術的バックボーンのひとつが、長年培われた「燃焼技術」。LG型から継承された安定燃焼特性に加え、燃焼用空気流の分布がより均一化され、安定性がいっそう向上しています。

また、加圧燃焼方式を採用したバーナは、送風機内蔵型や別置型を選択できる柔軟性を持ち、炉内圧が高いケースや負荷の大きいケースでも優れた燃焼性能を発揮します。吹き消えのリスクを排除した完全燃焼処理は、環境負荷の低減と安全性の両立に寄与します。

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下水処理からバイオマス発電まで支える水素ガス処理装置

サンレーKG型水素ガス処理装置は、多用途対応と省人化設計を兼ね備え、下水処理場やバイオマス発電プラントで余剰ガスを安全かつ効率的に処理する装置です。

◇汎用性と幅広い適用範囲

サンレーKG型ガスバーナは、その設計思想から多用途対応型となっており、あらゆる種類の可燃ガスを安定的に燃焼処理できます。利用可能な燃料は、以下の通りです。

• バイオガス
• 天然ガス
• 製造ガス
• LPG
• 消火ガスなど

さらに、トップファイアリング構造にも対応しており、各種ボイラ、熱風炉、加熱炉など多分野に導入実績があります。下水道施設だけでなく、食品工場、バイオマス発電プラントなどでも利用可能で、設備の汎用性と設計自由度が大きな強みです。

◇ユーザビリティと省人化設計

本装置が高く評価されるポイントのひとつが「省人化設計」です。全自動運転システムにより、ガスの検知から着火、燃焼、停止までをシーケンシャルに制御し、煩雑な操作を一切不要としています。人員不足に悩む公共施設や、24時間稼働が求められるプラントにとって、これは大きなメリットです。

さらに、構造をできるだけシンプルに設計しているため、メンテナンスの容易さも突出しています。点検作業や部品交換が短時間で済み、稼働率を損なうことがありません。この「使いやすさ」に対する配慮こそが、現場で安心して導入できる理由といえるでしょう。

◇導入効果と事例イメージ

本装置を導入した施設では、以下のような効果が報告されています。

• ガスの安全処理により、周辺環境への悪臭や有害物質排出の心配がなくなる
• 余剰ガス処理の全自動化により、管理人員の大幅削減が可能
• 燃焼効率の高さから、補助燃料使用量の低減につながり、経済的メリットも享受

特に下水処理場などでは、従来課題であったガス放出リスクの低減が達成され、安全基準遵守の面でも安心感をもたらします。

◇持続可能性を支える技術

「サンレーKG型ガスバーナ」を中核とした余剰ガス燃焼装置は、単なる処理設備ではなく、安全・環境・効率の三要素を同時に満たす総合ソリューションです。下水処理やバイオガス発電の分野で培われた信頼は、持続可能な社会インフラを支える技術として、今後ますます重要性を増していくことでしょう。

安全性に徹底してこだわり、燃焼性能と安定性を高次元で融合させた本装置は、余剰ガス処理における確固たるスタンダードとなり得ます。環境課題とエネルギー資源の有効活用を両立するこの技術は、未来の社会に欠かせない存在となるはずです。

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定期点検から改修工事まで対応する水素ガス処理装置サポート

サンレー冷熱は、水素ガス処理装置をはじめとする排ガス設備の全国対応メンテナンス体制を構築し、定期点検から緊急対応まで安定稼働を力強く支えています。

◇メンテナンス体制と全国対応ネットワーク

サンレー冷熱は、工場やプラントから発生する水素ガスを含む排ガス処理装置において、信頼性と安全性の高いメンテナンス体制を全国に展開しています。大阪・東京を拠点に、仙台・名古屋・鳥取にはサービスマンが常駐し、クイックレスポンスでトラブルに対応。さらに海外（韓国・台湾）にもアフターサービスを提供し、グローバルに事業展開する企業のニーズにも対応が可能です。

このように、幅広い地域でサービス体制を整備することで、操業中の急な故障や点検要請にも迅速対応、長期安定稼働を支えています。装置の種類を問わず、バーナー本体はもちろん付帯設備や周辺機器まで一括サポートし、包括的なメンテナンスサービスを実施している点が強みです。

◇一般サービスと各種改修工事の実施内容

日常メンテナンスはバーナーおよび環境装置本体の調整に加え、ガス遮断弁など重要保安部品の点検も含まれます。燃焼調整から環境装置の運転代行、さらには製品据付や既存設備の更新工事まで、プラント運用に関連する幅広いサポートを行っています。

また、設備の効率性を維持するための改修や改造工事も提案し、顧客の運用課題や技術革新に応じたカスタマイズを可能にしています。老朽化した設備の更新や新たな規制対応など、変化に柔軟に対応し、装置の性能維持と安全確保に繋げています。

◇定期点検・オーバーホールの重要性

長期にわたり安定運転を継続するためには、定期的な点検とオーバーホールが不可欠となります。サンレー冷熱は年間保守契約を通じて、無償保証期間終了後も一貫したアフターサービスを提供し、熟練技術者による燃焼調整と詳細な計測データの提供を行っています。

オーバーホール時には、空気通過部やバーナ焚口、パイロットバーナーの清掃、ベアリング・ベルトの交換、電極棒の交換など消耗部品の点検・交換を徹底。触媒の清掃、熱交換器のメンテナンス、更には耐火材の整備など、装置の性能回復と故障予防に最大限の配慮をしています。

過去のメンテナンス履歴も詳細に活用し、不具合の兆候や劣化を早期に発見し、大きなトラブル発生を未然に防止する体制を構築しています。

◇メンテナンス部品の充実と代替品対応

突発的なトラブルに対する備えとして、サンレー冷熱は豊富なメンテナンス部品（アフターサービス部品）を常時在庫しています。これにより、緊急時でも迅速な部品交換が可能となり、操業停止時間の短縮に貢献しています。

さらに、製造中止などで入手困難な部品についても、代替品の提案や適合試験を行い、長期にわたる装置の持続的な運用を実現。また、主要なガス・油配管機器や自動機器についても即納体制を整え、万全の体制で顧客の保守ニーズに応えています。

サンレー冷熱のメンテナンスサービスは、全国5拠点及び海外に対応した充実したネットワークと、熟練の技術者による高品質な点検・調整・修理を強みに、工場やプラントにおける水素ガスを含む排ガス処理装置の安定稼働をサポートしています。日常的な調整から計画的なオーバーホール、そして緊急時の迅速対応まで、一貫したサービス品質を提供し、設備の安全性・効率性向上に大きく寄与しています。

これにより、顧客は安心して長期間の稼働を続けることができ、環境負荷の低減や省エネルギー運転にも貢献可能です。最新の技術と充実したサポート体制を特徴とするサンレー冷熱のメンテナンスは、水素やその他可燃性ガスの安全処理に不可欠な存在と言えるでしょう。

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省エネと高効率を実現する最新水素ガス処理装置の技術

サンレー冷熱の水素ガス処理装置は、省エネ化と自動化を両立し、燃焼効率の向上と環境負荷低減を実現。工場やプラントの安定稼働を支える技術です。

◇省エネ対策による燃焼効率の向上

サンレー冷熱株式会社は、産業用バーナーや環境装置の省エネ化に向けて多彩な技術提案を行っています。水素ガス処理装置における燃焼の効率化は、燃料消費量を削減し運用コストを低減するうえで重要な要素です。

具体的には、低酸素状態（低O2）で燃焼させるバーナーの導入により、燃焼時の熱ロスを抑制しています。空燃比の細かな制御を行うことで、無駄な空気の過剰混入を防ぎ、高効率燃焼を実現。さらに、送風機にインバーター制御を採用し、必要に応じた風量調整で電力消費を抑えています。

また、グランドフレアのような水素処理用バーナーでは、排ガスの再利用や廃ガスの熱回収も組み合わされ、燃焼用空気の予熱による熱エネルギーの再利用が行われています。このように多面的にエネルギー活用を促進し、環境負荷の軽減に貢献しています。

◇省人化と運転の省力化に向けた自動化システム

水素ガス処理装置の運用においては、安全性の確保とともに、省人化・省力化が求められます。サンレー冷熱の装置は、自動運転システムを導入し、立ち上げから停止まで一連の運転を無人化。これにより運用人員の負担が大幅に軽減されます。

手動運転から全自動への改造や、バーナーの種類を燃料や現場環境に適したものに交換することで、点検作業もシンプルに。空燃比ポジショナーや排ガス中酸素濃度制御装置など、各種センサー・制御機器で燃焼状況をモニターすることで燃焼効率を常に最適化しています。

また、遠隔監視システムを活用し、異常検知や炉内状況をリアルタイムに把握可能。これによりトラブルの事前防止や迅速対応が可能となり、安全性の向上と省力化を両立しています。

◇環境負荷低減に向けた排ガス処理と燃料転換

環境対応も水素ガス処理装置の重要なテーマです。サンレーは、排ガス中のNOx削減を目的とした低NOxバーナーの採用や、脱臭装置、余剰ガス燃焼装置による臭気・有害物質の除去などを推進。これによりクリーンな排気が達成され、地域環境への影響を抑制しています。

さらに、廃燃料や液体燃料からのガス燃料への切り替えを推奨し、燃焼効率と環境性能の向上を図っています。燃焼用バーナーにロータリーバーナーや自社開発のLGS・KG型ガスバーナーを用い、熱回収効率のアップや燃料消費の抑制に成功しています。

排ガスの強制再循環利用など先進的な設備導入も進めており、国・地方の環境規制（PRTR法、VOC規制、ISO14001など）に対応した環境管理体制を整備。持続可能な工場運営を支える技術として高い評価を受けています。

◇総合的技術サポートとエンジニアリングサービス

サンレー冷熱は、単なる装置の提供にとどまらず、顧客工場のエネルギー効率化と環境保全を目的にした技術サービスを幅広く展開しています。装置の選定段階から、設計、設置、立ち上げ、アフターサービスまで一貫したサポートを実施。

省エネ提案では、最新型省エネバーナーの紹介や燃焼制御機器の導入計画を立案。運転効率を最大化するための空燃比調整や排ガス還元方法を提案し、CO2排出の抑制にも注力しています。

省力化支援としては、自動運転設備の構築や遠隔操作システムの導入支援を通じて現場負担の軽減を図ります。環境対策面では、燃焼排ガスの脱臭・除害装置の設計と施工により、地域環境に配慮した運用が可能となります。

これにより、設備の長寿命化と安定稼働を支え、顧客の経営課題解決に貢献。創業以来50年を超える経験を活かし、技術と信頼を基盤に、未来のクリーンエネルギー社会づくりに寄与し続けています。

その他排ガス処理装置のおすすめメーカー3選

排ガス処理装置は産業の環境対策に欠かせない設備です。ここでは技術力と実績を兼ね備えたおすすめメーカー3社を紹介し、それぞれの強みを解説します。

◇カンケンテクノ株式会社

カンケンテクノ株式会社は1978年に設立され、京都府長岡京市を本拠地とする環境装置メーカーです。主に半導体や先端産業で排出される有害ガスを無害化する大気環境保全装置の開発から設計、製造、販売、保守サービスまで一貫して手がけています。

同社は環境保全に強くコミットし、世界のトップクラスのメーカーと取引を行いながら、技術開発力やフルオーダーメイド製品の提供力に優れています。熱酸化技術をはじめとした独自の特許技術を活用し、PE-CVDやLP-CVD工程の排ガス処理に最適な除害装置など、半導体分野での高効率除害装置を製造しています。

国内外に複数の営業、研究開発、製造拠点を展開し、グローバルに活躍中。環境保全の未来を創造する企業として、高い信頼と評価を得ています。

◇中外炉工業株式会社

中外炉工業株式会社は、熱処理設備・バーナ・燃焼制御機器など幅広い工業用熱機器を提供する専門メーカーです。鉄鋼・非鉄金属プラントに加え、部品・素材熱処理炉、キルン・汚泥焼却設備、そして基板・フィルム塗工乾燥装置など多様な用途に対応しています。

同社はバーナ・燃焼制御機器の分野でも豊富なラインナップを誇り、水素バーナを含む各種ガス・オイルバーナ、酸素バーナ、そしてオイル・ガス両用バーナなどを取り揃えています。これらは省エネ・高効率な燃焼制御を実現し、各種工業現場へ導入されています。

また、国内外のネットワークとともに、脱炭素や省エネルギー技術への取り組みにも注力。自社の“熱技術創造センター”などを整備し、検証・研究開発体制を強化しています。スマートエネルギーやDX化に対応する設備・サービスの展開も進めており、持続可能な社会を支えるパートナーとして高い技術力を備えています。

◇TESSHA株式会社

TESSHA株式会社は1946年設立の老舗企業で、東京都西多摩郡瑞穂町に本社があります。創業以来、鉄道車輌製造業を起点に、モータリゼーションの発展とともに環境保全分野へ事業転換を図り、大気汚染対策用の触媒マフラーや工場排気ガスの触媒式脱臭装置の開発に注力してきました。

現在はVOC（揮発性有機化合物）処理装置や脱臭装置を中心に、1N㎥/分から1000N㎥/分までの幅広い処理能力を持つ製品をシリーズ化し、各種工場や研究機関向けに提供しています。特に触媒燃焼式脱臭装置は、省エネルギーで高効率なVOC除去を実現し、小型の可搬式装置も展開しているため、段階的な導入や一時的な局所排気対策にも対応可能です。

また、騒音防止のための遮音や消音技術も保有し、臭気と騒音の双方の環境問題に包括的に取り組んでいます。最新技術としては、無線リモート監視システムを搭載し、装置の稼働状況を遠隔で管理することも可能です。

環境保全と持続可能な社会づくりに貢献するため、豊富な実績と技術力を活かし、幅広い業界のニーズに最適なソリューションを提供しています。

まとめ

サンレー冷熱株式会社は、75年以上にわたり燃焼技術と環境装置の分野で独自の製品とサービスを提供してきた企業です。その中核に位置する水素ガス処理装置は、下水処理場やバイオガスプラントなどで発生する余剰ガスを安全かつ効率的に無害化し、社会インフラの安定運用を支えています。

外部混合式ガスバーナを採用することで逆火リスクを防ぎ、国際規格認証部品を使用するなど徹底した安全設計を実現。さらに、自動制御による省人化運転と安定燃焼技術の組み合わせで、燃焼効率と環境性能を高次元で両立しています。加えて、全国5拠点および海外にも広がるメンテナンスネットワークにより、導入後のアフターサポートも万全です。部品供給や改修工事、定期点検からオーバーホールまで包括的に対応し、長期的な安定稼働を保証します。

こうした体制と技術力により、サンレー冷熱の水素ガス処理装置は「安全・環境・効率」を同時に満たすソリューションとして高く評価され、持続可能な社会づくりに大きく貢献しています。

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